PowerMILL es un potente programa de mecanizado 3D que genera trayectorias de desbaste y acabado con las que se optimiza la productividad de las maquinas herramienta de control numérico, a la vez que se asegura la mas alta calidad de mecanizado, tanto de modelos como de utilajes.

Las estrategias de mecanizado de PowerMILL reducen tiempo y costos.

• Maximizando la eficiencia de corte.
• Reduciendo el tiempo dedicado al acabado manual
• Produciendo piezas libres de errores.

PowerMILL ofrece una excepcional velocidad de cálculo, potente visualización integrada y facilidades de verificación, que le permiten al usuario comparar distintas estrategias de mecanizado y verificar todos los movimientos de la fresa, para garantizar perdidas mínimas de tiempo antes de pasar a la fresadora. Como resultado, disminuyen los tiempos muertos de las maquinas, y se aprovechan mejor recursos y materiales.

PowerMILL cuenta con técnicas especialmente desarrolladas para maquinas convencionales y de alta velocidad, tales como el mecanizado de Nurbs que permiten a la maquinas herramienta un corte más rápido.

La interface de usuario tipo Windows y la claridad de presentación de la pantalla, aseguran en PowerMILL un funcionamiento sencillo y su rápido aprendizaje hasta para un usuario ocasional.

PowerMILL es un poderoso sistema CAM desarrollado por Delcam para la creación de programas de mecanizado 2 1/2, 3, 4 y 5 ejes, que optimiza la productividad de las máquinas CNC, produciendo trayectorias de la más alta calidad posible.PowerMILL es parte de la familia de PowerSOLUTION de Delcam, y acepta datos de cualquier sistema CAD, a través de los archivos IGES, VDA, STL o de una variedad de interfaces directas.

La inigualable variedad de opciones de PowerMILL, permite que los operadores aumenten la productividad de las máquinas creando estrategias de mecanizados más eficientes. PowerMILL también ofrece al usuario mayor flexibilidad y velocidad en la creación de los trayectos de mecanizado. Esto garantiza soluciones que reducen al mínimo los tiempos herramienta en el aire, tiempos ociosos de la máquina, reduce acabamientos manuales y produce programas de mecanizados libres de colisiones.

La interface de usuario intuitiva permite que los operadores experimentados de máquinas, sin experiencia anterior en el CAD, pueden aprender rápidamente en cuanto a creación de los trayectorias. La experiencia que estos operadores traen en como cortar el metal, juntamente con la flexibilidad dePowerMIll, reduce los costos de programación y de desperdicios durante el mecanizado.

Las estadísticas del mecanizado, incluyendo estimacion de los tiempos y las longitudes del mecanizado, son producidas automáticamente. Finalmente, las herramientas para la simulación y verificación permiten que todos los trayectos sean verificados antes de ser enviados a la máquina, eliminando desperdicios en el tiempo, materiales y dinero. La simulación de los mecanizados también pueden ser utilizados como una herramienta eficiente para el entrenamiento de nuevos operadores de máquina.

Las estrategias contenidas en PowerMILL reducen costes y tiempos de mecanizado:

• Maximizando la eficacia de corte
• Reduciendo el acabamiento manual
• Produciendo mecanizados libres de colisión

Con las técnicas desarrolladas especialmente para los mecanizados convencionales o de la velocidad (HSM), PowerMILL permite que las máquinas corten más rápidamente.

Debaste de alta eficiencia

A través de una técnica innovadora para desbaste llamada "raceline", de la cual Delcam posee una patente, los trayectos de desbaste son progresivamente suavizados. El algorítmo de suavización con que una herramienta se comporta como un auto corriendo en una pista plana. Las uniones entre los trayectos también son suavizadas, a través de un movimiento n "S". Estas características previenen que los cambios de la dirección bruscos ocurran durante el mecanizado, permitiendo el mecanizado en alta velocidad, con bajo desgaste de herramienta y de máquina CNC.

Mecanizado Trocoidal

El mecanizado trocoidal previene cortes en la anchura total de la herramienta a través de la generación de los recorridos que remueven el material en movimientos circulares graduales.

Esta estrategia es particularmente útil para la abertura de ranuras y retiro de grandes cantidades de material en metales endurecidos utilizando las máquinas de alta velocidad. El mecanizado trocoidal permite grandes profundidades de corte, distribuyendo el desgaste a lo largo de la herramienta.

PowerMILL posee un método simple y muy eficiente para la creación del mecanizado trocoidal, posibilitando la verificación y simulación, garantizando un trayecto libre de colisiones.

Acabado en alta velocidad

El acabamiento en velocidad utiliza los mismos principios basicos de desbaste: no forzar demasiado la herramienta y producir el menor número posible de cambios bruscos de dirección en el corte. Para conocer estas necesidades, PowerMILL posee una gran variedad de estrategias que atiende estas exigencias, entre ellas:

• Acabamiento en offset 3D Espiral: produce sucesivos trayectos espiralados controlados por un paso tridimensional, dando como resultado una superficie con altura de cresta más constante y sin marcas de unión entre las trayectorias
• Acabamiento suavizado plano. Las uniones entre trayectorias pueden ser suavizadas para la velocidad de mecanizado más constante
• Acabamiento suavizado en paredes: paredes con cantos vivos, o con radios pequeños, tienden a crear cambios bruscos en los trayectos de mecanizado. Estos cambios bruscos son eliminados por PowerMill para reducir el desgaste de herramienta y de la máquina CNC.
• Acabamiento espiral: mecaniza la pieza describiendo un espiral, produce un trayecto suave, eliminando marcas entre los recorridos de la herramienta.
• Acabamiento Z Constante Optimizado: Combina automáticamente la suavizaçión del mecanizado en las paredes inclinadas con la generación de offset en las regiones planas de la pieza.

Mecanizado 5 Ejes

PowerMILL posee estrategias de mecanizado en 5 ejes posicionales (3+2) y 5 ejes contínuos Entre ellas: Mecanizado según la normal de las superficies, Swarft Milling, Contorneado 5 ejes, Proyección 5 ejes, etc.

Para todas estas opciones, PowerMILL incluye el ajuste automático de ángulos; tanto de entrada como de inclinación. El control del ángulo de la entrada provee mejores condiciones de corte, mientras que el ángulo de la inclinación puede ser utilizado para prevenir colisiones. Las entradas pueden ser fácilmente editadas describiendo los movimientos en penetración, arco, tangentes, etc... Todos los trayectos creados en 5 ejes pueden ser verificados contra las colisiones considerando el sistema de fijación de la herramienta

PowerMILL 5 ejes posee una completa librería de diversas herramientas de corte, incluyendo las herramientas planas, cónicas, esféricas, tóricas y tóricas descentradas. Muchos sistemas del mercado no soportan una utilización de todas estas herramientas.

Para más información dirigase a: www.powermill.com